Nedestruktivní testování spočívá v použití vlastností zvuku, světla, magnetismu a elektřiny ke zjištění, zda jsou v kontrolovaném objektu vady nebo nehomogenity, aniž by došlo k poškození nebo ovlivnění výkonu kontrolovaného objektu, a k určení velikosti, umístění, obecné termín pro všechny technické prostředky ke zjišťování technického stavu kontrolovaného objektu (jako je kvalifikovaný nebo nekvalifikovaný, zbývající životnost atd.).
Běžně používané nedestruktivní zkušební metody:ultrazvukové testování (UT), testování magnetických částic (MT), testování pronikání kapalin (PT) a testování rentgenem (RT).
Ultrazvukové testování
UT (Ultrasonic Testing) je jednou z metod nedestruktivního testování v průmyslu. Když ultrazvuková vlna vstoupí do objektu a narazí na defekt, část zvukové vlny se odrazí a vysílač a přijímač mohou analyzovat odraženou vlnu a defekt může být detekován extrémně přesně. A může zobrazovat polohu a velikost vnitřních defektů a měřit tloušťku materiálů. Výhody ultrazvukového testování: 1. Schopnost průniku je velká, například efektivní hloubka detekce v oceli může dosáhnout více než 1 metr; 2. U plochých defektů, jako jsou trhliny, mezivrstvy atd., je citlivost detekce defektů vysoká a lze určit hloubku a hloubku defektu. Relativní velikost; 3. Zařízení je lehké a bezpečné pro provoz a je snadné realizovat automatickou kontrolu. Nevýhody: Není snadné kontrolovat obrobky se složitými tvary, vyžaduje se, aby kontrolovaný povrch měl určitý stupeň hladkosti, a pro vyplnění mezery mezi sondou a kontrolovaným povrchem je zapotřebí spojka, aby byla zajištěna dostatečná akustická spojka.
Magnetická kontrola částic
Nejprve pochopíme princip testování magnetických částic. Po zmagnetování feromagnetického materiálu a obrobku dochází v důsledku existence diskontinuity k místnímu zkreslení siločar magnetického pole na povrchu a v blízkosti povrchu obrobku a vzniká únikové magnetické pole, které adsorbuje magnetický prášek aplikovaný na povrchu obrobku a vytváří magnetické pole, které je viditelné při vhodném osvětlení. stopy, čímž se zobrazí umístění, tvar a velikost diskontinuity.
Použitelnost a omezení testování magnetických částic jsou:
1. Magnetická inspekce částic je vhodná pro detekci nespojitostí na povrchu a blízkém povrchu feromagnetických materiálů, které jsou velmi malé a mezera je extrémně úzká, což je vizuálně obtížné.
2. Magnetická inspekce částic může detekovat díly za různých podmínek a může také detekovat různé typy dílů.
3. Mohou být nalezeny vady, jako jsou praskliny, inkluze, vlasové linky, bílé skvrny, záhyby, izolace proti chladu a uvolněnost.
4. Testování magnetickými částicemi nedokáže detekovat austenitické nerezové materiály a svary svařené elektrodami z austenitické nerezové oceli, ani nedokáže detekovat nemagnetické materiály, jako je měď, hliník, hořčík a titan. Je obtížné najít mělké rýhy na povrchu, hluboké zakopané díry a delaminace a záhyby s úhlem menším než 20stupeňz povrchu obrobku.
Testování penetrace kapalinou
Základní princip kapalinového penetračního testování spočívá v tom, že po nanesení povrchu dílu fluorescenčními barvivy nebo barvícími barvivy může permeát za působení kapiláry po určitou dobu proniknout do defektů povrchového otvoru; Vývojka se nanáší na povrch součásti.
Podobně při působení kapiláry bude zobrazovací činidlo přitahovat permeát zbývající v defektu a permeát bude prosakovat zpět do zobrazovacího činidla. Při určitém světelném zdroji (ultrafialové světlo nebo bílé světlo) se zobrazí stopa permeátu na defektu. , (žlutozelená fluorescence nebo jasně červená), aby se detekovala morfologie a distribuce defektů. Výhody penetračního testování jsou: 1. Lze detekovat různé materiály; 2. Vysoká citlivost; 3. Intuitivní displej, pohodlné ovládání a nízké náklady na detekci. Nevýhody penetrační zkoušky jsou: 1. Není vhodné pro kontrolu obrobků z porézních porézních materiálů a obrobků s drsným povrchem;
2. Penetrační testování může detekovat pouze povrchové rozložení defektů a je obtížné určit skutečnou hloubku defektů, takže je obtížné kvantitativně vyhodnotit defekty. Výsledek detekce je také značně ovlivněn operátorem.
Rentgenová kontrola
Poslední, detekce paprsků, je způsobena tím, že rentgenové záření se po průchodu ozařovaným předmětem ztratí a různé materiály s různou tloušťkou pro ně mají různou míru absorpce a negativní film je umístěn na druhou stranu ozařovaného předmětu. Vygeneruje se příslušná grafika a recenzenti filmu mohou podle obrázku posoudit, zda je uvnitř objektu vada a charakter vady.
Použitelnost a omezení radiografického testování:
1. Je citlivější na detekci vad objemového typu a je snazší vady charakterizovat.
2. Paprskový film se snadno udržuje a má sledovatelnost.
3. Vizuálně zobrazte tvar a typ defektů.
4. Nevýhodou je, že neumí lokalizovat zakopanou hloubku defektu. Zároveň je omezena tloušťka detekce. Negativní film je třeba speciálně poslat k mytí, je škodlivý pro lidské tělo a náklady jsou vysoké. Celkově lze říci, že ultrazvuková a rentgenová detekce vad je vhodná pro detekci vnitřních defektů; mezi nimi jsou ultrazvukové vlny vhodné pro díly o velikosti větší než 5 mm a pravidelné tvary. Rentgenové paprsky nemohou lokalizovat hlubokou hloubku defektů a existuje radiace. Magnetická částicová a penetrační kontrola jsou vhodné pro detekci povrchových vad dílů; inspekce magnetických částic je omezena na detekci magnetických materiálů a penetrační inspekce je omezena na detekci defektů při otevírání povrchu.
