Kovová tlaková nádoba je široce používána v chemickém, ropném, strojním, metalurgickém, jaderném, leteckém, leteckém a dalších odděleních, je jádrem výrobního procesu základní zařízení, tlaková nádoba se obecně skládá z válce, hlavy, příruby, těsnicího prvku, otvoru a převzal, ložisko a tak dále šest velkých dílů kontejner ontologie, podle požadavků na intenzitu namáhání svaru, lze rozdělit do třídy ABCD.
Rozsah použití | Klasifikace svarových spojů hlavních tlakových částí nádob | |||
Tupý kloub | Přeplátované a rohové spoje | |||
A | B | C | D | |
Ocelové svařované jednovrstvé kontejnery, vícevrstvé balené kontejnery, horké pláště a kované svařovací kontejnery s návrhovou teplotou > -20 stupňů. Konstrukční teplota Nádoby menší nebo rovna -20 stupňům, měly by také splňovat ustanovení GB150-C | Podélné spoje válcové části (kromě podélných spojů laminátů vícevrstvých obalových kontejnerů), kruhové spoje kulové hlavy a válce, všechny spojovací spoje u různých typů konvexních hlav a spoje zapuštěných trubka a tupý spoj pláště. | Prstencové spoje pro skořepinové díly, spoje pro kuželové segmenty hlavy spojené s tryskami, spoje pro dlouhé hrdlové příruby spojené s tryskami, kromě spojů, které byly specifikovány jako třída A, C a D. | Ploché víko, trubkovnice a válec bez tupého spoje, příruba a plášť, připojovací spoj potrubí, přeplátovaný spoj vnitřní hlavy a válce a vícevrstvý laminátový podélný spoj obalového kontejneru. | Trysky, průlezy, příruby, výztužné prstence a jiné spoje spojené s pláštěm, kromě těch, které jsou specifikovány jako třída A a B. |
Je vidět, že svarové spoje hlavní tlakové části kontejneru jsou rozděleny do čtyř kategorií: A, B, C a D, jak je uvedeno v tabulce.
a) Podélné spoje válcové části (kromě podélných spojů laminátové vrstvy vícevrstvého obalového kontejneru), obvodové spoje kulové hlavy spojené s válcem, všechny dělené svarové spoje různých typů konvexních hlavy a spoje tupého spoje mezi zapuštěnou trubkou a pláštěm jsou všechny svařované spoje třídy A.
b) Prstencové spoje skořepinové části, spoje spojené s malým koncem kuželové hlavy a spoje spojené s trubkou a spoje spojené s přírubou s dlouhým hrdlem a trubkou musí všechny patřit ke svarovým spojům třídy B, kromě těch, které jsou již specifikovány jako svarové spoje třídy A, C a D.
c) Netupé spoje plochého krytu, trubkovnice a válce, spoje příruby a pláště a trubky, přeplátované spoje vnitřní hlavy a válce a podélné spoje laminátů vícevrstvých obalových kontejnerů jsou všechny svarové spoje třídy C.
d) Spoje spojené s pláštěm, jako jsou trysky, průlezy, příruby a výztužné prstence, patří ke svarovým spojům třídy D, kromě těch, které jsou již specifikovány jako svarové spoje třídy A a B.
Pro spoje typu A a B se doporučuje použít svařování pod tavidlem, svařování elektrodou, argonové svařování nebo jejich kombinaci. CO2 lze použít pro tupý svar mezi tryskou a přírubou.
Poznámka: SVAŘOVÁNÍ PLYNEM není obecně povoleno pro tlakové POŽADAVKY. DOPORUČUJEME MANUÁLNÍ SVAŘOVÁNÍ POD TOTÁVIKEM GTIG.
2.1 Iniciace a uzavření oblouku
Mělo by být v oblouku nebo drážce v oblouku, zakázáno v nesvařovacích částech oblouku, svar by měl být na oblouku obloukové desky, oblouková jímka by měla být vyplněna.
2.2 Zabraňte vzniku oblouků
Vyhněte se obloukům mezi uzemňovacím vodičem, elektrickým vedením, svařovacím držákem a svařencem.
2.3 Leštění a oprava svařování obloukové jámy
Oblouková jamka u škrabky oblouku by měla být vyleštěna, aby rovnoměrně přecházela na povrch základního materiálu. Pokud je tloušťka základního materiálu po broušení menší než stanovená hodnota, je potřeba jej svařit.
2.4 Koutový svar lisované součásti
Jeho kořen by měl být zaručeně provařený, chodidlo by mělo mít hladký přechod.
2.5 Energie svařovacího drátu
Energie vedení každého průchodu nesmí být vyšší než kvalifikovaná hodnota.
2.6 svařování
Spoje každého svarového průchodu by měly být pokud možno rozmístěny.
2.7 jasný kořen
Oboustranné svařování vyžaduje čištění kořene svaru, aby se odkryl přední podkladový svarový kov. Pro automatické svařování, pokud test může zaručit penetraci, nelze provést čištění kořenů.
2.8 Požadavky na obloukové spoje
Měla by být zajištěna penetrace a fúze
2.9 Teplota mezivrstvy
Během procesu svařování by teplota mezi vrstvami neměla překročit stanovený rozsah. Když je svařenec předehřátý, teplota mezivrstvy by neměla být nižší než teplota předehřívání.
2.10 Požadavky na přerušení svařování
Každý svar by měl být svařen co nejdále. Když je svařování přerušeno, svařované díly citlivé na trhliny za studena by měly včas přijmout opatření k dodatečnému ohřevu a pomalému chlazení. Při převařování je stále nutné předehřívat podle předpisů.
2.11 Kladivo pro zlepšení kvality svařování
Pokud je nutné použít kladivo pro zlepšení kvality svařování, nemělo by se svařování první vrstvy svaru a krycí vrstvy příklepem.
2.12 Odstranění startovací desky oblouku, desky zakončení oblouku a zkušební desky
Počáteční deska oblouku, deska zakončení oblouku a zkušební deska pro svařování výrobku by se neměly demontovat kladivem.
Čas | Zkontrolujte hlavní položky |
Před svařováním | Obecný kov, svařovací materiál Svařovací technika, proud, voltmetr Svařovací drážka, montáž spoje a čištění Kvalifikace svářeč Dokument o procesu svařování |
Proces svařování Shi | Parametry specifikace svařování Proveďte proces svařování Implementace technických norem Realizace výkresových požadavků |
Po svařování | Skutečné záznamy o svařování Vzhled a velikost svarového spoje Dohřev, tepelné zpracování po svařování Zkušební deska pro svařování výrobku Nedestruktivní testování Test odolnosti proti napětí Test na kompaktnost |
3.1 Vzhledová kvalita svařování
3.1.1 Vzhled, tvar a velikost svaru musí odpovídat požadavkům technických norem a konstrukčních výkresů a povrch nesmí mít trhliny, póry, obloukové důlky a rozstřiky.
3.1.2 Svary třídy C a D musí mít hladký přechod s obecným kovem. Kde výkres neuvádí výšku pájky, bere se tloušťka tenčí části pájky. Pro pájecí kolík výztužného kroužku, když je výztužný kroužek větší nebo roven 8 mm, pájecí kolík je roven 70 procentům tloušťky výztužného kroužku a ne menší než 8 mm.
3.1.3 Pro oceli se standardní pevností v tahu σb > 540MPa, nádoby z austenitické nerezové oceli, kryogenní nádoby, kulové nádrže a nádoby s koeficientem svarového spoje 1.0, svarový spoj povrch nesmí mít kousací hrany. Hloubka zákusových hran na povrchu svarových spojů jiných než výše uvedených nádob nesmí být větší než 0,5 mm, souvislá délka zákusových hran nesmí být větší než 100 mm a celková délka zákusových hran na obou stranách svarové spoje nesmí přesáhnout 10 procent délky svarových spojů.
3.1.4 Zbytková výška svarových spojů třídy A a B Zbytková výška svarů třídy A a B nesmí být větší než 10 procent tloušťky svaru a nesmí být větší než 3 mm. Šířka svarových spojů třídy A a B je obecně o 1-2mm širší než šířka každé strany drážky.
