Mezi mísícími zařízeními s vysokým a nízkým střihem existují značné rozdíly v mnoha aspektech, které se odrážejí především v principu míchání, aplikačních scénářích, mísícím účinku a vlastnostech zařízení.
1. Princip míchání
Mixér s vysokým střihem: používá vysokorychlostní rotující lopatky pro vytváření vysoce intenzivních smykových, krouticích a vytlačovacích sil pro rychlé rozptýlení, emulgování a míchání materiálů. Během procesu míchání jsou kapalné nebo polotekuté materiály taženy a násilně střiženy lopatkami, čímž se vytvářejí prudké turbulence a víry, čímž se dosahuje účinných efektů míchání.
Nízkosmykový mixér: Dosahuje rovnoměrného průtoku a minimálního smyku prostřednictvím jemnějšího způsobu míchání, jako je optimalizovaná konstrukce lopatek (jako je šířka gradientu, torze, oblouk atd.). Jeho profil čepele může obvykle vytvořit téměř rovnoměrný tok a snížit poškození materiálu, což je vhodné pro scénáře použití, kde je třeba se vyhnout nadměrnému střihu.
2. Scénáře aplikací
Vysokosmykový mixér: široce používaný v procesech, které vyžadují účinné míchání, dispergování a emulgaci, jako je emulgace, míchání, zahušťování a další procesy při výrobě potravin, příprava materiálů, jako jsou emulze, krémy, esence při výrobě kosmetiky a příprava léků, jako jsou jako perorální tekutiny, emulze, injekce a další léky ve farmaceutické výrobě. Tyto procesy obvykle vyžadují rovnoměrné promísení materiálů v krátkém čase a mají vysoké požadavky na míchací účinek.
Nízkosmykový mixér: vhodnější pro míchání mísitelných kapalin a rozpuštěných pevných látek, které není snadné aglomerovat, a pro aplikační scénáře, kde je vyžadováno nadměrné střihové namáhání, aby se zabránilo poškození materiálu nebo denaturaci. Například v průmyslových odvětvích, jako je potravinářský a nápojový průmysl, lékařství, kosmetika, chemikálie/nátěry a čištění odpadních vod, mohou mísiče s nízkým střihem zabránit sedimentaci, řídit přívod tepla a cirkulaci plavání, čímž udržují stabilitu a kvalitu materiálů.
3. Míchací efekt
Mixér s vysokým střihem: může rychle dispergovat, emulgovat a míchat materiály za účelem vytvoření jednotné směsi. Jeho účinný míchací účinek pomáhá zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Nízkosmyková míchačka: věnuje větší pozornost zachování původních vlastností a stability materiálu, zabraňuje poškození materiálu nebo denaturaci způsobené nadměrným střihem. Jeho míchací účinek je relativně mírný, ale může zajistit, že materiály zůstanou během procesu míchání rovnoměrně rozděleny.
4. Charakteristiky zařízení
Mixér s vysokým střihem: obvykle má vyšší rychlost a výkon a může generovat střihovou sílu o vysoké intenzitě. Konstrukce čepele je také složitější, aby vyhovovala různým potřebám míchání.
Nízkosmykový mixér: více se zaměřuje na optimalizaci konstrukce lopatek a snížení spotřeby energie. Jeho čepele jsou obvykle vyrobeny z lehkých materiálů a jsou tenčí a lehčí, aby se snížila spotřeba energie a zlepšila účinnost míchání. Současně je rychlost mísiče s nízkým střihem relativně nízká, aby se zabránilo nadměrné střižné síle.
