Vzhled rzi nebo pití na povrchu nerezové oceli je obvykle spojen s degradací jeho odolnosti proti korozi . Ačkoli nerezová ocel tvoří hustý oxidový film (pasivační film) v důsledku chromu, může být tato ochranná vrstva ohrožena za kovoty k korozi . níže jsou podrobné údržby a každodenní způsoby příčiny mohou být ohroženy příčinou a příčiny:
1. Běžné příčiny rzi nebo pití na površích z nerezové oceli
Korozivní média v prostředí
Eroze chloridů (CL⁻): Chloridové ionty v mořské vodě, SPRAY SALT, průmyslové odpadní vody nebo Detergenty obsahující chlor mohou zničit pasivační film, což vede k jámu (lokalizovaná koroze s malými otvory) . v pobřežním nebo chemickém průmyslu je zvláště zranitelné .
Kyselé nebo alkalické látky: Prodloužená vystavení silným kyselinám (E . G ., Kyselina sírová, kyselina chlorová) nebo silná alkális (E . g ., sodný hydroxid) koroduje Passivační film)
Prostředí s vysokou teplotou, vysokou huminity: Vlhkost urychluje elektrochemickou korozi, zejména když se na povrchu tvoří nečistoty nebo vodní filmy, což vytváří efekt mikrobitu, který podporuje tvorbu rzi .
Defekty povrchové úpravy
Vady svařování: Pokud je stínění argonu nedostatečné během svařování nebo po západu s mořením/pasivací je přeskočeno, mohou v oblasti svaru zůstat karbidy nebo zóny deplece chromia a slouží jako místa pro iniciaci koroze .
Mechanické poškození: Škrábance, dopady nebo tření mohou poškodit pasivační film a vystavit podkladový kov rychlému rezavě ve vlhkých podmínkách .
Drsnost povrchu: Neleštěné nebo drsné povrchy pasti nečistoty a vlhkosti a zhoršují lokalizovanou korozi .
Nesprávné použití a údržba
Nesprávné čisticí prostředky: Použití na bázi chloru nebo silně kyselých/alkalických čističů koroduje povrchy z nerezové oceli .
Dlouhodobá akumulace vody nebo nečistot: Zbytková vlhkost, zbytky potravin nebo chemikálie vytvářejí korozivní mikroprostředí na zařízení nebo uvnitř .
Nedostatek pravidelné údržby: Pasivační film se může v průběhu času degradovat . Bez včasné opravy, riziko koroze se výrazně zvyšuje .
Problémy související s materiálem
Nesprávný výběr materiálu: Nízkostátní nerezová ocel (E . g ., 201, 202) má nízký obsah niklu a špatný odolnost proti korozi, takže je náchylný k rezi v určitých prostředích .
Padělané nebo nestandardní materiály: Dolní nerezová ocel s kompozicemi s kompaticí nesplňuje standardy odporu koroze .
2. Denní metody údržby pro míchací nádrže z nerezové oceli
Pravidelné čištění a sušení
Frekvence čištění: Vyčistěte alespoň jednou týdně, v závislosti na podmínkách použití, aby se zabránilo hromadění nečistot .
Metoda čištění:
Otřete neutrálním detergentem (E . G ., Soapy Water) a měkkým hadříkem . Vyvarujte se ocelové vlny nebo abrazivních štětců .
U tvrdohlavých skvrn použijte zředěnou kyselinu dusičnou (1–5%) nebo specializovaný čistič z nerezové oceli, následovaný okamžitým oplachováním čistou vodou a sušením .
Sušení: Po čištění otřete povrch suchou látkou nebo použijte horký vzduch, abyste zabránili skvrnám z vody .
Vyhýbat se korozivním látkám
Izolujte korozivní média: Pro nádrže manipulující s látkami obsahujícími chlor nebo kyselinovou základnu používejte materiály odolné proti korozi, jako je 316L z nerezové oceli, a pravidelně kontrolujte těsnění .
Vyčištění rychlého úniku: Pokud dojde k úniku, okamžitě zastavíte operace a důkladně čisté zbytky, aby se zabránilo šíření koroze .
Oprava povrchu a pasivace
Drobné ošetření poškrábání: Písek podél obilí s 600 - 1000- Grit Sand Paper, odstraňte otřepy a naneste pastu z nerezové oceli pro obnovení filmu .
Po západu pasivace: Po svařování proveďte moření/pasivace (e . g . pomocí směsi kyseliny kyseliny dusičné a kyseliny hydrofluorovou), abyste odstranili oxidové stupnice a vrstvy deplece chrom .
Pravidelná údržba pasivace: Proveďte komplexní pasivaci každých 1–2 let, abyste zvýšili odolnost proti korozi .
Kontrola životního prostředí
Ventilace a kontrola vlhkosti: Udržujte dobře větrané prostředí s vlhkostí pod 60%.
Prevence prachu: Použijte potahy prachu k ochraně povrchů zařízení před kontaminací .
Pravidelná inspekce a dokumentace
Vizuální kontrola: Zkontrolujte měsíčně na rzi, pitting nebo zabarvení, zaměření na svary, švy a drenážní oblasti .
Měření tloušťky: Použijte ultrazvukový měřič tloušťky ročně k posouzení úrovní koroze .
Záznamy o údržbě: Udržujte podrobné protokoly čištění, inspekcí a oprav sledovatelnosti .
3. Doporučení pro údržbu pro speciální scénáře
Potravinářský průmysl: V souladu s FDA nebo GB 4806 . 9 Hygienové standardy . Proveďte mikrobiální testování po čištění, abyste se vyhnuli křížové kontaminaci.
Chemický průmysl: Pravidelně monitorujte hladiny pH a chloridového iontů na nádrži . okamžitě vyměňte nebo vyčistěte médium, pokud jsou prahové hodnoty překročeny .
Pobřežní oblasti: Použijte anti-rustové povlaky (e . g ., epoxidová pryskyřice) nebo použijte duplexní nerezovou ocel (e . g ., 2205)
Kontaktujte nás
- info@cnkosun.com
- +86-577-88309853
- Ne .428 Wenzhou Dadao, Puzhou Street, Longwan, Wenzhou City, 325011, Čína
