Maximalizace efektivity výroby pomocí vlastních filtračních systémů z nerezové oceli v linkách na výrobu mléka a nápojů. (část 2)

Zvýšení efektivity díky vlastnímu systému lze kvantifikovat prostřednictvím několika metrik. Za prvé, spotřeba energie výrazně klesá, protože čerpadlo potřebuje překonat pouze navrženou tlakovou ztrátu-často o 30–50 % nižší než u příliš velkého obecného filtru. V nedávné instalaci pro linku na přípravu kávy za studena snížil vlastní filtr s příčným průtokem výkon čerpadla ze 45 kW na 30 kW při zachování stejné propustnosti, což ušetří více než 100 MWh ročně. Za druhé se zlepšuje výtěžnost produktu: přesné velikosti pórů a chemické složení povrchu (např. hydrofilní membrány) minimalizují zanášení a maximalizují regeneraci permeátu. Pokud jde o koncentraci syrovátkového proteinu, zakázkové keramické membrány zvýšily obsah pevných látek zadrženého proteinu o 2–3 %, což přímo zvyšuje hmotnost konečného produktu. Další kritickou oblastí jsou prostoje. Samočistící filtry v kombinaci s duplexními (dvounádobovými) konstrukcemi umožňují nepřetržitý provoz i při výměně prvků{16}}je to životně důležitá funkce pro mlékárenské závody s nepřetržitým provozem. Cyklus čištění filtru na místě je naprogramován tak, aby se shodoval s plánem čištění nádrže, takže nejsou potřeba žádné další mycí cykly. Za rok to může obnovit až 50 dalších výrobních hodin. Shoda s 3‑A sanitárními normami a předpisy FDA je zabudována do vlastního designu, čímž se vyhnete úpravám na poslední chvíli, které často trápí standardní jednotky. A konečně, i když jsou počáteční náklady na vlastní inženýrství vyšší, celkové náklady na vlastnictví během 10leté životnosti jsou obvykle o 20–25 % nižší, a to díky nižším nákladům na energii, vodu a práci a navíc delší životnosti filtračního média díky optimalizovaným provozním podmínkám. Pro výrobce mléčných výrobků a nápojů, kteří čelí úzkým maržím, činí tato výhoda TCO vlastní filtraci z nerezové oceli spíše strategickou investicí než kapitálovým nákladem.